《丰田精益生产考察研修班》 开课计划 “精益生产”是由美国生产管理专家长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今世界上最为先进、最具竞争力的管理方式。精益也是数字化转型的根基学习丰田管理具有重要意义。
第一部分：专家授课、精益导入
精益的基本定义；
精益的两大支柱；
从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；
七大浪费产生的根源及本质；
浪费的识别与正确方法；
价值流程图的真正价值；
第二部分：标杆企业现场参观考察
考察丰田或者本田周边供应链布局
参观精益样版工厂－丰田工厂或者 本田工厂
看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban（看板）在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS（单台供件）物流模式。
第三部分：标杆企业在职高管深度分享交流
学员参观心得分享。
丰田的现状及最新动态
日本文化及日本人特征总结
丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
智慧与改善、尊重
可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享
（内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员）
深度对话交流
第四部分：专家授课：精益的精髓（蒋老师）
一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策
浪费根源的清除策略：合并；
浪费根源的清除策略：协同；
前四大浪费清除策略的应用与总结；
后三大浪费清除策略的展开与总结；
二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策
真正的5S；
丰田工作方法、解决问题的思路；
建立方针目标系统=建立价值判断系统…
精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；
三、精益实施方法与变革障碍清除
精益实施的主框架；
运营系统的维持与持续改善；
实践精益的基本要件；
为改善创造环境与条件；
四、释疑与总结
第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）
认知现状：传统企业与精益企业
寻找标杆：世界级企业的模型
掌握套路：精益推进路线图
识别误区：项目推进常见误区
克服障碍：我们如何避免失败
快速行动：五天工作坊
第三天诊断流程及作业布置；
学员企业案例分析；
（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）
第六部分：学员企业现场实践诊断
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